2025年の高マンガン鋼の付加製造: 極限性能の次世代合金の解放。市場の加速、革新技術、先進製造の未来を探る。

• エグゼクティブサマリーと主要な発見
• 市場規模、成長率、および2025-2030年の予測
• 高マンガン鋼の付加製造における技術革新
• 主なプレイヤーと業界のイニシアティブ（例：Sandvik、EOS、GE Additive）
• 応用: 自動車、鉱業、鉄道、および重工業
• 材料特性と性能向上
• サプライチェーン、粉末生産、品質保証
• 規制基準と業界ガイドライン（例：ASTM、ISO）
• 課題、障壁、リスク要因
• 未来の展望: 革新のロードマップと戦略的機会
• 出典・参考文献

エグゼクティブサマリーと主要な発見

高マンガン鋼の付加製造(AM)は、金属セクターにおける変革的な技術として浮上しており、高マンガン合金が提供する高強度、延性、および耐摩耗性のユニークな組み合わせによって推進されています。2025年には、先進的な粉末冶金、レーザー基地のAMシステム、およびデジタル設計ツールの収束によって、従来の製造方法では達成不可能だった複雑で高性能な部品の生産が可能になっています。このセクションでは、高マンガン鋼のAMに関する現在の状況、最近のマイルストーン、および近い将来の展望を要約します。

EOS GmbHのような主要な業界プレイヤーや、GE（GE Additive部門を通じて）は、高マンガン鋼のAMソリューションの開発および商業化に積極的に取り組んでいます。これらの企業は、ホットクラックに対処し、望ましい微細構造を達成するために、レーザーパウダーベッドフュージョン(LPBF)および直接エネルギー堆積(DED)のプロセスパラメータの最適化に焦点を当てています。Höganäs ABのような粉末供給者は、AM向けに特別に調整された高マンガン鋼の粉末をポートフォリオに追加し、鉱業、鉄道、重機などのセクターからの需要の増加を支援しています。

業界コンソーシアムやパイロットプロジェクトからの最近のデータによると、高マンガン鋼のAM部品は、従来の鋳造または鍛造の同等品と同等またはそれ以上の機械的特性を獲得しています。たとえば、設備製造者と研究機関の共同作業では、AMを利用した耐摩耗性の鉄道部品や衝撃に強い鉱業用ツールの成功した製造が示されており、ヨーロッパとアジアでのフィールドトライアルが進行中です。部品の迅速なプロトタイピングやカスタマイズが可能であり、修理およびメンテナンス市場での採用が加速しています。ここではリードタイムと在庫コストが重要な要素です。

今後数年間に目を向けると、高マンガン鋼のAMに対する展望は非常に前向きです。voestalpine AGやSandvik ABなどの組織による業界ロードマップは、部品の品質とスケーラビリティをさらに向上させるためのAMプロセス開発、粉末精製、および後処理技術への継続的な投資を強調しています。安全性が重要なアプリケーションでは、規制の承認と標準化の努力が進むと予想されています。AMシステムとフィードストックのコストが引き続き低下し、デジタルサプライチェーンが成熟するにつれて、高マンガン鋼のAMはニッチなアプリケーションから2027年までにより広範な産業採用へと拡大する見込みです。

• 高マンガン鋼のAMは、R&Dから商業展開に移行しており、大手OEMや粉末供給者が技術のスケールアップに投資しています。
• AM部品の機械性能は、パイロットプロジェクトで従来の製造ベンチマークに匹敵またはそれを超えています。
• 主要な成長セクターには、鉱業、鉄道、重機、および修理/メンテナンスサービスが含まれます。
• 今後2〜3年での広範な採用には、プロセスの最適化と標準化が重要となります。

市場規模、成長率、および2025-2030年の予測

高マンガン鋼の付加製造（AM）の市場は、多様な金属AM業界の中で専門的なセグメントとして現れており、高マンガン鋼の異常な加工硬化、耐摩耗性、強靭さといったユニークな特性に支えられています。2025年まで、高マンガン鋼のAMの採用は初期の商業段階にあり、主に鉱業、鉄道、防衛、および重機といった元気な分野からの需要によって成長が促されています。

高マンガン鋼のAMの市場規模に関する正確な数値はまだ広く公開されていませんが、業界の活動は2023年まで10%を超える年平均成長率（CAGR）を示しています。これは、高マンガン鋼の粉末の利用可能性の増加や、それに適合するAMシステムの拡大によって支えられています。たとえば、EOS GmbHは、高マンガン鋼合金用のプロセスパラメータを開発しており、産業ユーザーが複雑な形状の耐摩耗部品を製造できるようにしています。同様に、世界的な金属粉末供給者であるHöganäs ABは、衝撃や摩耗に強い環境向けに特別に設計された高マンガン鋼の粉末を導入しています。

2025年から2030年にかけて、市場は以下のいくつかの収束トレンドから利益を得ることが期待されます:

• デジタル製造とサプライチェーンのレジリエンスへの投資の増加により、OEMが重要な耐摩耗部品の製造をAMを使用してローカライズすることを促進。
• voestalpine AGやSandvik ABなどの企業による継続的なR&D。これらの企業は、要求の厳しい産業用アプリケーション向けに先進的な鋼粉やAMソリューションを開発・供給しています。
• 高マンガン鋼の独特な特性が、クレッシャーの顎、トラックスイッチ、および衝撃ライナーなど、鉱業および鉄道業界で重要視されています。

2030年までに、高マンガン鋼のAM市場は大幅に拡大すると予測されており、材料の入手可能性の向上、プロセスの信頼性の向上、および安全性が重要なアプリケーション向けのAM部品の認可の増加が期待されます。ArcelorMittalやOutokumpu Oyjなどの確立された製鋼メーカーや粉末供給者の参入は、市場成長と標準化の促進が期待されています。その結果、セクターは力強い拡大に向けて準備が整い、高マンガン鋼のAMは試作品作成や修理から、今後5年間の特定産業での連続生産に移行する兆しがあります。

高マンガン鋼の付加製造における技術革新

高マンガン鋼（HMnS）は、その優れた加工硬化能力と靭性で知られ、要求の厳しい用途向けの複雑な耐摩耗部品を製造するために付加製造（AM）での勢いを増しています。2025年には、レーザーベースの粉末床融解（PBF-LB）および指向性エネルギー堆積（DED）プロセスを通じてHMnSの採用が加速しています。これらの方法により、従来の鋳造や鍛造では達成困難だった複雑な形状やカスタマイズ部品の製造が可能になります。

歴史的な主要な課題は、AMにおける急速固化中の微細構造および機械的特性の制御でした。レーザー出力、スキャン速度、および層の厚さといったプロセスパラメータの最適化における最近の開発は、AMで製造されたHMnSの密度、延性、耐摩耗性に大幅な改善をもたらしました。たとえば、EOS GmbHやTRUMPF Groupのような主要なAM機器メーカーとの研究協力により、高密度のHMnS部品の製造が実現し、機械的特性が従来製造された同等品に匹敵またはそれを超えることが示されています。

材料供給者は、AM向けに特別に調整されたHMnS粉末の開発に応じて、要求の増加に応えています。世界の金属粉末のリーダーであるHöganäs ABのような企業は、レーザーおよび電子ビームプロセス向けに最適化された高マンガン鋼のグレードをポートフォリオに追加しています。これらの粉末は、AM製造において一貫した結果を得るために重要な流動性と粒度分布を実現するために設計されています。

並行して、AMプラットフォームに品質と再現性を確保するために、デジタルプロセス監視およびクローズドループ制御システムが統合されています。GE Additiveのような産業リーダーは、HMnSに特に重要なリアルタイム溶融池監視および適応プロセス制御に投資しています。これらの進展は、後処理要件を削減し、工業規模のHMnS AMの経済的実行可能性を向上させると期待されています。

今後の展望は明るく、特に自動車、鉱業、重機部門が早期の採用者として期待されています。HMnSが提供する強度と耐摩耗性のユニークな組み合わせを活用しています。粉末の供給が増加し、プロセスの信頼性が向上するにつれて、今後数年でのより広範な商業化と新たな用途の出現が見込まれています。特に部品の複雑性と性能が重要な分野での拡大が期待されています。

主なプレイヤーと業界のイニシアティブ（例：Sandvik、EOS、GE Additive）

2025年時点での高マンガン鋼の付加製造（AM）の風景は急速に進化しており、いくつかの主要な業界プレイヤーやイニシアティブがこのセクターを形成しています。高マンガン鋼は、その優れた加工硬化および耐摩耗性により、特に鉱業、鉄道、重機のような高度なAMアプリケーションが期待されています。

最も著名な企業の中でSandvikは、金属粉末の開発と付加製造サービスに専念しています。SandvikのOsprey®シリーズには、AM向けに調整された高マンガン鋼の粉末が含まれており、同社は粉末の生産と社内のAM能力に投資しています。2024年、Sandvikは高マンガングレードを含むAMにおける耐摩耗合金への需要の増加に応えるため、粉末生産施設のさらなる拡張を発表しました。同社は、実際のアプリケーションにおける高マンガン鋼部品の性能を検証するために、産業パートナーと協力しています。

もう一つの重要なプレイヤーであるEOSは、産業用3Dプリンティングソリューションのグローバルリーダーです。EOSは広範な鋼鉄用のプロセスパラメータを開発しており、そのオープンな材料プラットフォームによりカスタム高マンガン鋼粉末の資格が得られます。2023年から2025年の間、EOSは粉末供給者や研究機関と協力し、高マンガン鋼向けのレーザーパウダーベッドフュージョン(LPBF)プロセスの最適化に取り組んでおり、クラックの最小化や一貫した微細構造の確保に焦点を当てています。

GE Additiveも高マンガン鋼のAMを推進する積極的な関与をしています。電子ビーム融解（EBM）および直接金属レーザー融解（DMLM）の専門知識を活かして、GE Additiveは自社の機械で使用するための高マンガン鋼粉末の資格を支援しています。同社のAddWorksコンサルティング部門は、特に衝撃に強く、摩耗に耐性のある素材を必要とする業界向けにアプリケーション特有のソリューションを開発するために顧客と連携しています。

他に注目すべき貢献者としては、金属粉末を供給し、AMに最適化された高マンガン合金の研究開発を行っているvoestalpineや、高マンガン鋼AM部品の使用をテキスタイル機械で探求しているRieterがあります。粉末メーカー、AM機械メーカー、最終ユーザーの間での共同プロジェクトなど、業界イニシアティブは今後数年で高マンガン鋼AMの採用を加速させると期待されています。

今後の展望は良好であり、粉末の供給が増加し、プロセスパラメータが洗練されるにつれて、より多くの企業が市場に参加することが期待され、さらなる革新とアプリケーションの発展が推進されるでしょう。今後数年間で、高マンガン鋼AM部品は要求の厳しい環境での使用が拡大する可能性が高く、業界リーダーからの継続的な投資が支援されます。

応用: 自動車、鉱業、鉄道、および重工業

高マンガン鋼は、その優れた加工硬化能力と靭性により、自動車、鉱業、鉄道、重工業の各部門での付加製造(AM)アプリケーションが増加しています。2025年現在、AM技術と高マンガン鋼合金の収束により、従来の方法では製造が難しい、複雑で耐摩耗性を持つ部品が生産可能になっています。

自動車産業では、軽量でありながら耐久性のある部品に対する需要が高マンガン鋼AMへの関心を高めています。この合金の高エネルギー吸収力と延性は、衝突関連構造および摩耗部品に適しています。主要な自動車メーカーやサプライヤーは、カスタムブラケット、衝撃吸収器、およびツーリングインサートの製造にAM製の高マンガン鋼を検討しており、リードタイムと材料廃棄物の削減を目指しています。BMWグループなどの企業は、プロトタイピングおよびエンドユース部品の両方における付加製造の利用拡大を公にコミットし、先進的な鋼合金に関する研究を続けています。

鉱業においては、高マンガン鋼の耐摩耗性が破砕機の顎、ホッパー、ライナーなどの摩耗性環境にさらされる部品にとって重要です。付加製造は、これらの部品の迅速な修理とオンデマンド生産を可能にし、ダウンタイムを最小限に抑えます。Sandvikのような設備製造者は、素材とデジタル製造の専門知識を活かし、耐摩耗性の鋼コンポーネントにAMソリューションを積極的に開発しています。遠隔地の鉱業作業では、高マンガン鋼部品をローカルに製造または修理する能力がますます価値を持つと予測されています。

鉄道産業でも、高マンガン鋼AMが軌道コンポーネント、スイッチ、交差部ノーズの製造に採用されており、ここでは衝撃と摩耗に対する耐性が求められています。AMの柔軟性により、幾何学的に最適化された部品の製造が可能になり、サービス寿命の延長やメンテナンス間隔の短縮が期待されています。voestalpineのような主要な鉄道インフラ供給者は、実際の鉄道環境でのAM高マンガン鋼の性能を検証するためのパイロットプロジェクトを進行中です。

重工業では、建設または土木機械などで、高マンガン鋼AMのカスタム耐摩耗プレート、カッティングエッジや修理アプリケーションの使用が探求されています。AMプロセス制御を通じて微細構造や特性を調整できる能力が重要な利点です。SSABのような企業は先進鋼のポートフォリオを拡大し、AM技術プロバイダーと協力して重工業クライアントのニーズに対応しています。

今後数年間で、高マンガン鋼の付加製造の産業採用が増加し、粉末生産、プロセス最適化、デジタル部品資格の進展によって推進されると期待されています。より多くの企業がAM高マンガン鋼コンポーネントの性能と経済的利点を検証するにつれて、これらの分野での商業化が進むことが予測されています。

材料特性と性能向上

高マンガン鋼（HMnS）、特にハッドフィールド型合金は、その優れた加工硬化能力と靭性により、要求の厳しいアプリケーション向けの付加製造（AM）の材料として注目されています。2025年には、AMを駆使してHMnSの特性や性能を向上させる取り組みが強化されており、特に鉱業、鉄道、防衛といった分野で複雑な形状や特異な微細構造が求められています。

粉末床融解（PBF）や指向性エネルギー堆積（DED）プロセスの最近の進展により、HMnS部品が従来の鋳造または鍛造の同等品と比べて機械的特性が比較可能またはそれを超えることが可能になりました。たとえば、EOS GmbHやGE Additiveのような企業は、レーザー基地AM用に最適化された高マンガン鋼粉末をポートフォリオに加え、マンガンの蒸発制御や均一なオーステナイト微細構造の達成に焦点を当てています。

AMで製造されたHMnSで確認された主な材料特性の改善には、細かい粒構造、増加した転位密度、そして耐摩耗性の向上が含まれます。これらはAM特有の迅速な固化速度に起因しており、カーバイドの析出を抑制し、単相のオーステナイトマトリックスを促進します。2025年には、業界と学界との共同研究がさらにプロセスパラメータ（レーザー出力、スキャン速度、シールドガスの組成など）を最適化し、マンガンの損失やホットクラックを最小限に抑えることが進められています。

を通じて、voestalpineやSandvikなどのメーカーによる性能試験では、AM HMnS部品が室温で100 Jを超える衝撃価値を獲得し、硬度レベルは250 HBを超えると示されています。さらに、耐摩耗性HMnSと他の鋼を組み合わせた機能適応型構造の製造能力は、特に摩耗が重要な分野での部品設計に新たな道を開いています。

今後の展望は明るく、高マンガン鋼の付加製造における粉末生産技術への投資が進むことで、粉末の品質向上と入手可能性の向上が期待されており、プロセスの監視とシミュレーションがより一貫して予測可能な材料性能を可能にするでしょう。AM HMnS部品の認可基準が成熟することにより、今後数年間で安全件が重要なアプリケーションへの広範な採用が見込まれます。

サプライチェーン、粉末生産、品質保証

高マンガン鋼（HMnS）の付加製造（AM）のサプライチェーンは、2025年を通じて急速に進化しています。 薬品、鉄道、重工業における耐摩耗、耐靭性の高いコンポーネントへの需要の増加によって、AMプロセス（主にレーザーパウダーベッドフュージョン（LPBF）と指向性エネルギー堆積（DED））に適したHMnS粉末の生産には、組成や粒子形態の正確な制御が必要です。Höganäs ABやGKNパウダー冶金のような主要な粉末メーカーは、高マンガン鋼のグレードを含むポートフォリオを拡大し、ガスアトマイズを用いて必要な球形形態と粒子サイズ分布を達成します。

2025年には、サプライチェーンは増加し、Höganäs ABやGKNパウダー冶金のような特化した粉末生産者が、高マンガン合金向けの専用生産ラインに投資しています。これらの企業は、鉄道や鉱業などの業界で部品の故障が深刻な結果をもたらすため、トレース性とバッチ間の一貫性を強調しています。また、EOS GmbHのような大手AMシステムプロバイダーは、HMnS粉末の資格を確保し、互換性とプロセスの信頼性を確保するために粉末供給者と協力しています。

HMnS AMにおける品質保証は2025年において重要な焦点であり、これらの鋼の独自の加工硬化特性と相転移挙動は、粉末生産と部品製造の両方に挑戦をもたらします。粉末供給者は、厳格な仕様を満たすために、粒子サイズ測定のためのレーザー回折や化学組成のための誘導結合プラズマ（ICP）分析などの高度な分析技術を使用しています。また、AMシステムにおけるプロセス監視技術（溶融池モニタリングや層ごとのイメージングなど）が、EOS GmbHのような企業によって、ビルド中の異常検出や部品の整合性を確保するために統合されつつあります。

今後の数年間、鉱業や鉄道分野の主要な最終ユーザーが粉末生産者やAMサービスビューローとの直接的なパートナーシップを結んでいくことが期待されます。このトレンドは、供給を確保し、リードタイムを短縮し、部品設計の迅速な反復を可能にします。機械学習やリアルタイムデータ分析を活用したデジタル品質保証フレームワークの開発は、AM HMnS部品のプロセス制御や認証パスをさらに強化することが期待されています。エコシステムが成熟するにつれて、高マンガン鋼の付加製造の幅広い採用を支援するために、信頼性の高く、スケーラブルで、追跡可能なサプライチェーンの確保に焦点を当て続けるでしょう。

規制基準と業界ガイドライン（例：ASTM、ISO）

高マンガン鋼の付加製造（AM）の規制の風景は、技術が成熟し、採用が自動車、鉱業、防衛などの重要な産業で増加するにつれて急速に進化しています。2025年には、AMで製造された高マンガン鋼部品の安全性、信頼性、再現性を確保するための堅牢な基準とガイドラインの確立が主な焦点となっています。

ASTM Internationalは、AMプロセスおよび材料の基準を開発する最前線にあります。AM技術に特化したASTM F42委員会は、一般的なAMプロセスに関連する一連の基準（例：ASTM F3184、F2924）を公開していますが、高マンガン鋼に特化した基準はまだ開発が進行中です。2024年、ASTMは高マンガン合金が持つ特有の問題を扱うための作業グループを立ち上げ、急速固化中の作業硬化挙動やクラックに対する感受性に取り組むことを目的としています。グループは、2025年末までに粉末特性評価、プロセスパラメータ、AM高マンガン鋼に特化した後処理要件に関するドラフトガイドラインを発表する予定です。

国際的な面では、国際標準化機構（ISO）は、AM基準をグローバルに調和させるためにASTMと密接に協力しながら、ISO/TC 261技術委員会を拡大し続けています。ISO 17296および関連文書はAMプロセスのフレームワークを提供していますが、ASTMと同様に、高マンガン鋼に特化した具体的なガイダンスが次の数年間で期待されています。ISO委員会は、2026年までに高マンガンAM部品の機械的特性の検証と微細構造評価に関する技術的仕様を発表する見込みです。

業界のコンソーシアムや主要なAM機器メーカーも標準化努力に貢献しています。EOS GmbHやGEのような企業は、AM高マンガン鋼の粉末とプロセスの認定を加速するためのラウンドロビンテストやデータ共有イニシアティブに積極的に関与しています。これらの協力は、ベストプラクティスを確立し、AMで製造された高マンガン鋼部品が摩耗性および衝撃に重要なアプリケーションの最終ユーザーの厳格な要件を満たすことを確実にする上で不可欠です。

今後の展開として、規制機関は安全性が重要な領域向けに高マンガン鋼AM部品の認証パスを導入すると予想されています。次の数年間で、粉末の品質、プロセス制御、機械試験、およびサービス中の検査を網羅する包括的な基準が発表されることが期待されており、高マンガン鋼の付加製造の工業用途における広範な採用と規制の受け入れへの道を開くでしょう。

課題、障壁、リスク要因

高マンガン鋼の付加製造（AM）は有望な分野として台頭していますが、2025年時点で直面しているいくつかの重大な課題、障壁、リスク要因があります。高マンガン鋼の特有の特性（優れた加工硬化や靭性など）は、要求の厳しいアプリケーションに魅力的ですが、AM技術による処理を困難にしています。

主な技術的な課題の一つは、レーザーパウダーベッドフュージョン（LPBF）や指向性エネルギー堆積（DED）などのAMプロセスに固有の急速固化中の微細構造の制御です。高マンガン鋼は熱勾配や冷却速度に非常に敏感であり、クラック、ポロシティ、望ましくない相の形成が引き起こされる可能性があります。望ましいオーステナイト構造を維持し、マルテンサイトやカーバイドの形成による脆化を避けることは、主要な研究焦点となっています。EOS GmbHやGE Additiveのような企業は、これらの冶金的問題に対処するためのプロセスパラメータや粉末配合を開発していますが、堅牢で再現可能な解決策はまだ開発中です。

もう一つの障壁は、AMに適した高マンガン鋼粉末の可用性と品質です。所定の純度、粒子サイズ分布、流動性を持つ粉末の製造は複雑で高コストです。 Hög！ シニアは商業規模での高マンガン鋼の粉末を提供できる供給者が限られており、サプライチェーンはステンレス鋼やニッケル超合金のようなより確立されたAM合金と比べて比較的未成熟のままです。

プロセス監視と品質保証にもリスクが伴います。マンガンの高い反応性は、粉末の取り扱いや印刷中の酸化や汚染を引き起こす可能性があり、厳格な大気制御が必要です。さらに、高マンガンAM部品のための標準化された後処理や熱処理のプロトコルが欠如しているため、鉄道、鉱業、防衛などの安全性が重要な業界での認証と採用が複雑になります。

経済的要因も重要な障壁です。高マンガン鋼粉末のコストと特殊機器やプロセス開発の必要性が相まって、通常の製造と比べて部品コストが高くなります。これにより、高マンガン鋼の特異な特性がプレミアムを正当化するニッチなアプリケーションにのみ採用が限定されることになります。

今後の展望として、業界は追加的な進展が見込まれます。ASTM Internationalのような団体がAMプロセスや材料の標準化に取り組むことで、AMPについての広範な産業採用が次第に進むことが期待されています。しかし、技術的および経済的障壁を克服するには、今後数年間で粉末メーカー、機械製造業者、最終ユーザーの間での協力が求められます。

未来の展望: 革新のロードマップと戦略的機会

高マンガン鋼の付加製造（AM）の未来の見通しは、技術革新、産業の需要、戦略的投資の収束によって形作られています。2025年時点で、このセクターは実験室規模のデモから初期の産業採用へと移行しており、AMにおける高マンガン鋼の可能性を引き出すため、プロセスパラメータ、合金設計、および後処理を最適化することに焦点が当てられています。

主要な業界プレイヤーは、高マンガン鋼の独特な加工硬化や低温靭性特性に関する研究を強化しており、エネルギー、輸送、重機のアプリケーションにこれを活用することを目指しています。GEやSiemensのような多国籍企業は、摩耗耐性や衝撃靭性が重要なクリティカルコンポーネント向けに高マンガン鋼のAMを探求しています。これらの企業は、信頼性のあるAM部品の性能を確保するために、一貫したフィードストックの質を確保するための先進的な粉末生産方法（ガスアトマイズなど）への投資を行っています。

同時に、EOSやTRUMPFのような機器メーカーは、高マンガン合金に関連する高い熱勾配や固化速度に対応するために、レーザー粉末床溶融（LPBF）や指向エネルギー堆積（DED）システムの洗練を進めています。2025～2027年のロードマップには、リアルタイムプロセス監視やクローズドループ制御の統合が含まれており、これは欠陥率の低下や機械的特性の改善が期待されています。

戦略的機会は、高マンガン鋼の独自の特性（高応力硬化、 водорода易脆性耐性など）が明確な利点を提供するセクターで生まれています。例えば、鉄道や鉱業はAMを採用し、高摩耗部品の迅速な修理や交換を行い、ダウンタイムや在庫コストを削減する方法を評価しています。ArcelorMittalは、こうした要求の厳しい環境向けにプリンタブルな高マンガン鋼の設計を開発するため、AM技術プロバイダーとの協力を積極的に進めています。

今後、高マンガン鋼AMの革新のロードマップは以下の焦点が当てられると予想されます:

• 印刷性と使用中の性能のための合金設計の最適化、新しい組成での加工性の向上を含む。
• 費用対効果の高い持続可能なサプライチェーンを確保するための粉末生産とリサイクル技術のスケールアップ。
• 安全性が重要な用途の認証を加速するための業界団体とコンソーシアム主導の資格付与と標準化の取り組み。
• 部品の品質を向上させ、市場投入時間を短縮するためのデジタルツインやAI駆動のプロセス制御の統合。

2027年までに、このセクターは重工業における高マンガン鋼AM部品の商業展開の最初の事例を目の当たりにすることが期待されており、継続的なR&Dが自動車やエネルギーインフラにおける広範な採用を切り開くことが期待されています。材料科学、AMハードウェア、エンドユーザーの要件が戦略的に整合することが、高マンガン鋼の付加製造の価値提案を実現するために重要です。

出典・参考文献

• EOS GmbH
• GE
• voestalpine AG
• Sandvik AB
• ArcelorMittal
• Outokumpu Oyj
• TRUMPF Group
• Rieter
• SSAB
• ASTM International
• 国際標準化機構（ISO）
• Siemens